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在制砂機啟動之前，要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊。在入料口方向檢查葉輪旋轉(zhuǎn)輪的方向。制砂機設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，葉輪不是逆時針旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)整電機接線。
對制砂機供應的顆粒應嚴格按照規(guī)定要求，禁止粒度大于規(guī)定要求的材料進入設(shè)備內(nèi)部。否則，會造成葉輪不平衡，葉輪磨損嚴重，葉輪通道堵塞，制砂機可能無法正常工作。
我們停止制砂機排料設(shè)備時，需要及時停止供應，以免葉輪壓死或電機燒壞的后果。同時，我們要對制砂機設(shè)備的定期停機，特別注意中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護板和耐磨塊的磨損程度。
制砂機的人工砂石粉含量控制主要由兩種方法實現(xiàn)：
1. 在原料干凈的前提下，減少制砂機車間和篩分車間進入螺旋分級機的沖洗水量，減低螺旋分級機尾部沿水流失的細砂和石粉含量。
2. 將從制砂機車車間和篩分車間的螺旋分級機流出的尾水收集到制砂機的水槽中沉淀，利用制砂機回收篩分及制砂車間螺旋分級器尾部流失的部分石粉和細沙，將從制砂機回收的石粉和細砂送到成品砂倉，提高人工砂的石粉含量，調(diào)整人工砂的細度。
制砂機生產(chǎn)人工砂的原料是5~20mm大小的粗骨料，5~20mm大小的粗骨料通過預篩及篩分車間沖洗兩次泥漿后，原料來源的含泥量趨于為零，再經(jīng)制砂機車間及篩分車間的螺旋分級機洗泥脫水，人工砂的含泥量能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。