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制砂設(shè)備出料慢常見的幾個(gè)原因
時(shí)間:2025-09-26 來源:本站 作者:管理員 點(diǎn)擊: 225次
制砂設(shè)備出料慢,多與進(jìn)料、核心部件、物料特性或篩分系統(tǒng)相關(guān),具體原因如下:
一、進(jìn)料不當(dāng)(直接影響 throughput)
一是進(jìn)料量失衡,進(jìn)料過多會(huì)導(dǎo)致破碎腔 “憋料”,物料堆積超出設(shè)備處理能力,出料自然變慢;進(jìn)料過少則設(shè)備空轉(zhuǎn),產(chǎn)量降低。需調(diào)整給料機(jī)轉(zhuǎn)速,保持均勻進(jìn)料,觀察破碎腔內(nèi)物料高度(不超過腔體 2/3 為宜)。二是進(jìn)料粒度超標(biāo),原料粒徑過大,超出設(shè)備允許的進(jìn)料范圍,會(huì)卡在破碎腔或葉輪處,阻礙后續(xù)物料通過,需提前篩選原料,確保粒徑符合設(shè)備要求(如沖擊式制砂機(jī)通常要求進(jìn)料≤50mm)。
二、核心部件異常(設(shè)備 “動(dòng)力不足”)
首先是破碎部件磨損,葉輪(沖擊式)、顎板(顎式)、反擊板(反擊式)等易損件長期使用后磨損嚴(yán)重,破碎能力下降,物料無法充分破碎,導(dǎo)致出料速度變慢,需定期檢查部件磨損情況,及時(shí)更換磨損超標(biāo)的易損件。其次是傳動(dòng)系統(tǒng)問題,三角帶過松會(huì)導(dǎo)致打滑,傳動(dòng)效率降低,電機(jī)動(dòng)力無法有效傳遞到破碎部件;軸承缺油或損壞會(huì)增加運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,同樣影響設(shè)備轉(zhuǎn)速,需調(diào)整皮帶松緊度(手壓皮帶下沉 1-2cm 為宜),補(bǔ)充潤滑油或更換損壞軸承。
三、物料特性不適配
物料含水率過高時(shí),易黏附在破碎腔、葉輪或篩網(wǎng)上,形成堵塞,導(dǎo)致出料受阻;物料硬度超出設(shè)備處理范圍(如花崗巖硬度高,若用普通顎式制砂機(jī)處理,易導(dǎo)致破碎效率低),也會(huì)減慢出料速度。需根據(jù)物料特性調(diào)整工藝,如含水率高時(shí)先烘干物料,硬度高時(shí)更換適配的制砂機(jī)型(如沖擊式換圓錐式)。
四、篩分系統(tǒng)堵塞
篩網(wǎng)孔徑過小,破碎后的物料無法快速通過,或篩網(wǎng)被雜質(zhì)、細(xì)料堵塞,會(huì)導(dǎo)致成品料排出不暢,進(jìn)而反堵破碎腔,形成 “惡性循環(huán)”。需檢查篩網(wǎng)孔徑是否匹配成品料要求,清理篩網(wǎng)堵塞物,必要時(shí)更換更大孔徑的篩網(wǎng)。
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